000155

VIII этап

–

моделировка из самотвердеющей пластмас-

сы деталей регулятора функций: лингвального щита, нижне-

губных пелотов, боковых щитов.

IX этап

– полимеризация самотвердеющей пластмассы.

Окклюдатор или фиксатор помещают в полимеризатор, на-

полненный на 2/3 водой. Средняя длительность полимериза-

ции пластмассы составляет 40 мин под давлением 2,5–4 атм.

X этап

–

разогревание окклюдатора с моделями челю-

стей и заготовкой регулятора функций Френкеля в горячей

воде для размягчения воска и облегчения снятия аппарата

без его деформаций с гипсовых моделей.

XI этап

–

снятие регулятора функций с моделей челю-

стей, его очищение от остатков воска, удаление острых кон-

цов проволочных деталей, отделывание и полировка пласт-

массы и наложение на очищенные модели.

Регулятор выполняют из прозрачной пластмассы для

удобства его последующей коррекции. Верхние и нижние

границы боковых щитов должны быть округлыми, на уров-

не межокклюзионного пространства – слегка вдавленными,

что обеспечивает ложе для мышц. Губные пелоты должны

иметь ромбовидную форму с округлыми углами с истончен-

ной верхней поверхностью.

При изготовлении моноблоковых конструкций на

VII–

XIII этапах

моделируется восковой базис, и замена воска на

пластмассу происходит методом горячей полимеризации с

использованием базисных пластмасс, либо аппарат изготав-

ливается методом горячей штамповки под давлением.

Клинические этапы

IV этап

–

припасовывание регулятора функций Френке-

ля в полости рта.

Таким образом, все вышеописанные клинико-лабора-

торные этапы сохраняются при изготовлении других дву-

челюстных ортодонтических аппаратов, за исключением

моментов, связанных с их конструктивными особенностями.