000155

ют в кювету и выплавляют воск. Затем пакуют и прессуют

пластмассу, обрабатывают ее термически, шлифуют и поли-

руют. Для изготовления сложных ортодонтических аппара-

тов этот способ не всегда приемлем из-за возможности де-

формации проволочных деталей. Удобнее изготавливать та-

кие аппараты из самотвердеющей пластмассы.

Метод холодной полимеризации самотвердеющей

пластмассы под повышенным давлением.

При изготов-

лении базисной пластинки из самотвердеющей пластмассы

необходимо предварительно закрепить проволочные детали

воском в тех участках модели челюсти, которые не покры-

вают пластмассой. Замешивают самотвердеющую пластмас-

су в соответствии с инструкцией к данному материалу. По-

сле того как пластмасса набухнет, наносят первую жидкую

порцию на концы проволочных деталей, а затем моделиру-

ют базисную пластинку по границам. Во избежание пори-

стости, образования излишек материала, появления избытка

мономера, аппарат, изготовленный вышеописанным мето-

дом, необходимо выдержать под давлением в специальном

полимеризаторе, благодаря чему она уплотняется, становит-

ся прочной. После этого базис полируется, что улучшает его

гигиеническое состояние в полости рта. Кроме того, этот

способ предотвращает возможность деформации конструк-

ции и исключает ряд трудоемких этапов.

В полимеризаторе можно изготовить любой съемный од-

ночелюстной, двучелюстной и внеротовой ортодонтический

аппарат из самотвердеющей пластмассы с последующим ее

выдерживанием под повышенным давлением. При изготов-

лении двучелюстных ортодонтических аппаратов модели

скрепляют в окклюдаторе резиновым кольцом. Из пластмас-

сы формируют нужные части конструкции. Заготовленный

аппарат вместе с окклюдатором или фиксатором помещают

в полимеризатор, заполненный на3/4 емкости водой комнат-

ной температуры. Пластмассу выдерживают под давлением

2,5–3 атм. в течение 45–50 мин. Готовый аппарат извлекают