000032

Акриловые пластмассы состоят из жидкости - мономе­ ра (метиловый эфир метакриловой кислоты) и порошка - по­ лимера (метилметакрилат). Процесс полимеризации. Одним из способов получения пластмассы является прессование под давлением тестоо­ бразной массы мономер-полимер в заранее приготовлен­ ную форму. Объемное соотношение мономера к полимеру обычно составляет 1:3. Оптимальное количество порошка и жидкости указывается на каждой фабричной смеси. Пласт­ массовое тесто приготавливают в стеклянной или фарфоро­ вой посуде. Вначале наливают мономер, затем добавляют полимер, используя для этого мерники. Смесь тщательно размешивают и сосуд плотно закрывают. В созревающей массе различают четыре стадии по ее фи­ зическому состоянию: 1) песочная (масса напоминает смоченный водой песок); 2) тянущихся нитей (в стадии полимеризации появляют­ ся тонкие нити); 3) тестообразная (не прилипает к рукам, исчезают тяну­ щие нити при разрыве); 4) резиноподобная (имеет выраженные упругие свойства). Мономер-полимерная смесь может затвердеть в обычных условиях (при комнатной температуре), но для этого потре­ буется значительное время. При повышении температуры процесс полимеризации ускоряется. Температурное воздействие на процесс полимеризации осуществляется путем погружения кюветы, в которой нахо­ дится масса, в ванну с водой при постепенном нагревании. При этом во время повышения температуры до 60°С процесс полимеризации протекает плавно, при температуре выше 65°С скорость полимеризации возрастает. Пластмассовые изделия после полимеризации методом прессования под давлением получаются меньше восковой 11