000032

3) обеспечивать прочность и целостность литейной фор­ мы, ее газопроницаемость во время литья; 4) обладать способностью к термическому расширению, компенсирующему усадку отливки; 5) не оказывать отрицательного воздействия на структу­ ру и свойства материала отливки. В современном литейном производстве используют фор­ мовочные материалы гипсовые, силикатные и фосфатные. Гипсовые формовочные материалы состоят из гипса (20-40%) и окиси кремния. Гипс является связующим, окись кремния придает массе необходимую величину усадочной деформации и теплостойкость. Замешивают массы на воде при температуре 18-20°С. Гипсовые формовочные материа­ лы применяют для литья изделий из сплава золота. Промыш­ ленностью выпускаются гипсовые формовочные материалы «Аурит», «Силаур». Силикатные формовочные материалы отличаются высо­ кой термостойкостью и прочностью. Основной компонент массы - окись кремния. Вяжущая жидкость состоит из смеси этилового спирта, воды, концентрированной соляной кисло­ ты и этилсиликата. Для создания облицовочного слоя (огнеу­ порной рубашки) применяется мелкодисперсный прокален­ ный порошок - маршалит или кварцевая мука. Силикатные формовочные материалы применяют для литья изделий из сплава КХС и нержавеющей стали. Промышленностью вы­ пускаются силикатные формовочные материалы «Бюгелит», «Формолит». Фосфатные формовочные материалы из порошка (цинк- фосфатный цемент, кварц молотый, кристоболит, окись маг­ ния, гидрат окиси алюминия и др.) и жидкости (фосфорная кислота, вода, окись магния, гидрат окиси алюминия). Мас­ сы обладают большой термоустойчивостью при температуре 1200-1600°С. Промышленностью выпускаются фосфатные формовочные материалы «Кристосил-2», «Силамин». 28