155

11 VIII этап – моделировка из самотвердеющей пластмас- сы деталей регулятора функций: лингвального щита, нижне- губных пелотов, боковых щитов. IX этап – полимеризация самотвердеющей пластмассы. Окклюдатор или фиксатор помещают в полимеризатор, на- полненный на 2/3 водой. Средняя длительность полимериза- ции пластмассы составляет 40 мин под давлением 2,5–4 атм. X этап – разогревание окклюдатора с моделями челю- стей и заготовкой регулятора функций Френкеля в горячей воде для размягчения воска и облегчения снятия аппарата без его деформаций с гипсовых моделей. XI этап – снятие регулятора функций с моделей челю- стей, его очищение от остатков воска, удаление острых кон- цов проволочных деталей, отделывание и полировка пласт- массы и наложение на очищенные модели. Регулятор выполняют из прозрачной пластмассы для удобства его последующей коррекции. Верхние и нижние границы боковых щитов должны быть округлыми, на уров- не межокклюзионного пространства – слегка вдавленными, что обеспечивает ложе для мышц. Губные пелоты должны иметь ромбовидную форму с округлыми углами с истончен- ной верхней поверхностью. При изготовлении моноблоковых конструкций на VII– XIII этапах моделируется восковой базис, и замена воска на пластмассу происходит методом горячей полимеризации с использованием базисных пластмасс, либо аппарат изготав- ливается методом горячей штамповки под давлением. Клинические этапы IV этап – припасовывание регулятора функций Френке- ля в полости рта. Таким образом, все вышеописанные клинико-лабора- торные этапы сохраняются при изготовлении других дву- челюстных ортодонтических аппаратов, за исключением моментов, связанных с их конструктивными особенностями.