155

5 ют в кювету и выплавляют воск. Затем пакуют и прессуют пластмассу, обрабатывают ее термически, шлифуют и поли- руют. Для изготовления сложных ортодонтических аппара- тов этот способ не всегда приемлем из-за возможности де- формации проволочных деталей. Удобнее изготавливать та- кие аппараты из самотвердеющей пластмассы. Метод холодной полимеризации самотвердеющей пластмассы под повышенным давлением. При изготов- лении базисной пластинки из самотвердеющей пластмассы необходимо предварительно закрепить проволочные детали воском в тех участках модели челюсти, которые не покры- вают пластмассой. Замешивают самотвердеющую пластмас- су в соответствии с инструкцией к данному материалу. По- сле того как пластмасса набухнет, наносят первую жидкую порцию на концы проволочных деталей, а затем моделиру- ют базисную пластинку по границам. Во избежание пори- стости, образования излишек материала, появления избытка мономера, аппарат, изготовленный вышеописанным мето- дом, необходимо выдержать под давлением в специальном полимеризаторе, благодаря чему она уплотняется, становит- ся прочной. После этого базис полируется, что улучшает его гигиеническое состояние в полости рта. Кроме того, этот способ предотвращает возможность деформации конструк- ции и исключает ряд трудоемких этапов. В полимеризаторе можно изготовить любой съемный од- ночелюстной, двучелюстной и внеротовой ортодонтический аппарат из самотвердеющей пластмассы с последующим ее выдерживанием под повышенным давлением. При изготов- лении двучелюстных ортодонтических аппаратов модели скрепляют в окклюдаторе резиновым кольцом. Из пластмас- сы формируют нужные части конструкции. Заготовленный аппарат вместе с окклюдатором или фиксатором помещают в полимеризатор, заполненный на3/4 емкости водой комнат- ной температуры. Пластмассу выдерживают под давлением 2,5–3 атм. в течение 45–50 мин. Готовый аппарат извлекают